一、供應(yīng)商管理現(xiàn)狀

　　企業(yè)供應(yīng)商管理的內(nèi)容主要包括供應(yīng)商市場定位（分類）分析、供應(yīng)商偏好分析、供應(yīng)商開發(fā)培育管理流程、供應(yīng)商質(zhì)量管理流程、供應(yīng)商關(guān)系管理流程、建有優(yōu)秀供應(yīng)商庫、供應(yīng)商年度評審計劃、標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商評審表格、供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫維護(hù)?？傮w來看，目前供應(yīng)商管理中做得最好的是供應(yīng)商質(zhì)量管理流程和標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商評審表格，最需要提高的是供應(yīng)商偏好分析和供應(yīng)商關(guān)系管理流程。

　　調(diào)查顯示，目前企業(yè)在供應(yīng)商市場定位分析中有58%的企業(yè)有市場定位分析，但不完善；25%的企業(yè)有市場定位，而且較完善；沒有做供應(yīng)商市場定位的只占13%，說明有80%多的企業(yè)都做了市場定位，企業(yè)對管理供應(yīng)商的意識還是比較好的。在對于供應(yīng)商偏好的分析中，35%的企業(yè)都沒有做分析，剩下65%的企業(yè)都做了分析，但是其中的41%的企業(yè)雖然做了分析，但是不完善，只有17%的企業(yè)做得比較完善，7%的企業(yè)雖然做了分析，但是沒有執(zhí)行。供應(yīng)商開發(fā)、培育管理流程有88%的企業(yè)都實行了，但是較為完善的只占40%。供應(yīng)商質(zhì)量管理流程有96%的企業(yè)都實行了，而且其中56%的企業(yè)已經(jīng)比較完善了。供應(yīng)商關(guān)系管理流程有78%的企業(yè)都實行了，但是較為完善的只占32%。建有優(yōu)秀供應(yīng)商庫有87%都實行了，其中44%的企業(yè)已經(jīng)較為完善了。標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商評審表格有93%的企業(yè)都實行了，而且其中59%的企業(yè)比較完善。
 
　　供應(yīng)商管理現(xiàn)狀
 
　　二、供應(yīng)商績效評估情況

　　調(diào)查顯示，企業(yè)對供應(yīng)商的績效評估中，57%的企業(yè)采用了定量的評估供應(yīng)商的質(zhì)量、成本、交期等基本參數(shù)；24%的企業(yè)采用了建立了供應(yīng)商評估體系與標(biāo)準(zhǔn)，并定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估；19%的企業(yè)能夠利用評估結(jié)果推動供應(yīng)商的績效不斷改善和提升；評估體系緊跟企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展、客戶和市場要求。這說明目前57%的企業(yè)對供應(yīng)商的績效評估還處于初級階段，對供應(yīng)商的績效評估仍有待改善。
 
　　三、供應(yīng)商的支付情況

　　調(diào)查顯示，供應(yīng)商平均支付賬期為60—90天的最多，占38%；其次是45—60天的，占25%；30—45天的占18%，90—120天的占16%。總體上來看，支付賬期在1個半月到3個月的最多，占到60%多。如圖3所示。
 
　　供應(yīng)商平均支付賬期
 
　　調(diào)查顯示，有69.77%的供應(yīng)商都是準(zhǔn)時付款的，晚三個月以內(nèi)付款的占27.03%，極少有晚于三個月以上付款的，只占3.2%。總體來說這個一個良好的現(xiàn)象，因為準(zhǔn)時付款能夠使企業(yè)的資金加快流動，有助于企業(yè)的發(fā)展。如圖4所示。
 
　　供應(yīng)商付款時間
 
　　四、供應(yīng)商的財務(wù)及數(shù)量情況

　　調(diào)查顯示，60%多的企業(yè)會考察供應(yīng)商的財務(wù)情況，其中41%的企業(yè)對自己的供應(yīng)商會進(jìn)行不定期的交流和考察，21%的企業(yè)對自己的供應(yīng)商會進(jìn)行定期考察。有25%的企業(yè)對于自己選定的供應(yīng)就不進(jìn)行考察。甚至有11%的企業(yè)從不主動去了解供應(yīng)商的財務(wù)狀況?？傮w來說，有87%的企業(yè)都會關(guān)注自己供應(yīng)商的財務(wù)狀況。

 
　　調(diào)查顯示，1%的企業(yè)擁有10家以內(nèi)的供應(yīng)商，3%的企業(yè)擁有10-19家供應(yīng)商，10%的企業(yè)擁有20-49家供應(yīng)商，14%的企業(yè)擁有50-99家供應(yīng)商,21%的企業(yè)擁有100-199家供應(yīng)商,15%的企業(yè)擁有200-299家供應(yīng)商，8%的企業(yè)擁有300-399家供應(yīng)商,8%的企業(yè)擁有500-699家供應(yīng)商,3%的企業(yè)擁有700-999家供應(yīng)商,16%的企業(yè)擁有1000家以上的供應(yīng)商?？傮w上來看，這些被調(diào)查的企業(yè)擁有100家到299家的供應(yīng)商所占的比重最大，達(dá)到36%。
 
　　五、采購額

　　公司前五大供應(yīng)商的采購額占公司采購額30%以內(nèi)的公司有33%；采購額占公司采購額30%-49%的公司有27%；采購額占公司采購額50%-69%的公司有24%；采購額占公司采購額70%或以上的公司有16%?？偟膩碚f，公司前五大供應(yīng)商的采購額占公司采購額50%以下的占60%，公司前五大供應(yīng)商的采購額占公司采購額50%以上的占40%，公司受前五大供應(yīng)商的影響還是挺大的，要注意處理好與五大供應(yīng)商的關(guān)系，形成一個良好的供應(yīng)鏈。
 
　　調(diào)查顯示，5家以內(nèi)的供應(yīng)商占公司80%以上采購額的比重為17%，5-9家的供應(yīng)商占公司80%以上采購額的比重為22%，10-49家的供應(yīng)商占公司80%以上采購額的比重為38%，50-99家的供應(yīng)商占公司80%以上采購額的比重為14%，100家或以上的供應(yīng)商占公司80%以上采購額的比重為9%。總的來說，5-49家的供應(yīng)商占公司80%以上的比重最大，達(dá)到60%，這說明沒有出現(xiàn)幾個供應(yīng)商壟斷的局面。
 
　　六、對供應(yīng)商的準(zhǔn)入和淘汰機(jī)制

　　調(diào)查顯示，60%的企業(yè)對供應(yīng)商是有完整的準(zhǔn)入機(jī)制；25%的企業(yè)對供應(yīng)商有明確的準(zhǔn)入機(jī)制，但是主要針對技術(shù)/質(zhì)量的門檻；9%的企業(yè)對供應(yīng)商有明確的準(zhǔn)入機(jī)制，但是主要是業(yè)務(wù)配合上的；3%的企業(yè)對供應(yīng)商有明確的準(zhǔn)入機(jī)制，但是主要是通過公開招標(biāo)的；只有2%的企業(yè)對供應(yīng)商是沒有明確的準(zhǔn)入機(jī)制?？偟膩碚f，97%的企業(yè)對供應(yīng)商是有明確的準(zhǔn)入機(jī)制，這表明了大部分企業(yè)都意識到對供應(yīng)商有明確的準(zhǔn)入機(jī)制的重要性，只有嚴(yán)格選擇好的、合適的供應(yīng)商，才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
 
　　調(diào)查顯示，43%的企業(yè)對供應(yīng)商是有明確、完整的淘汰機(jī)制；25%的企業(yè)對供應(yīng)商有明確的淘汰機(jī)制，但是主要針對技術(shù)/質(zhì)量的門檻；15%的企業(yè)對供應(yīng)商有明確的淘汰機(jī)制，但主要是業(yè)務(wù)配合上的；有14%的企業(yè)對供應(yīng)商還沒有明確的淘汰機(jī)制?？偟膩碚f84%的企業(yè)對供應(yīng)商是有明確的淘汰機(jī)制，這表明了大部分企業(yè)都意識到對供應(yīng)商有明確的淘汰機(jī)制的重要性，只有嚴(yán)格控制供應(yīng)商的質(zhì)量，讓供應(yīng)商有危機(jī)感，促進(jìn)供應(yīng)商的自身完善，才有利于企業(yè)與供應(yīng)商的合作。
 
　　七、供應(yīng)商數(shù)據(jù)共享

　　調(diào)查顯示，76%的企業(yè)與上游供應(yīng)商分享生產(chǎn)預(yù)測計劃的數(shù)據(jù)，這表明企業(yè)普遍認(rèn)為對供應(yīng)商提供企業(yè)自身的生產(chǎn)預(yù)測計劃能夠提高供應(yīng)商的供應(yīng)精度，減少因信息不明確而導(dǎo)致的缺貨、延遲等。36%的企業(yè)與上游供應(yīng)商分享產(chǎn)品庫存數(shù)據(jù)，這些企業(yè)很注重庫存管理，和供應(yīng)商共享庫存數(shù)據(jù)有利于供應(yīng)商準(zhǔn)確地知道企業(yè)的庫存狀況，供應(yīng)商根據(jù)庫存的波動隨時調(diào)整企業(yè)的供應(yīng)量。20%的企業(yè)與上游供應(yīng)商分享產(chǎn)品運輸在途的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品運輸在途數(shù)據(jù)有利于企業(yè)清楚地知道產(chǎn)品的運輸狀態(tài)，并及時地安排好接收產(chǎn)品的工作，有利于庫存管理。14%的企業(yè)與上游供應(yīng)商沒有分享任何數(shù)據(jù)，這種狀態(tài)是不太好的，相當(dāng)于企業(yè)和供應(yīng)商都是孤立的，沒能發(fā)揮出兩者合作的巨大潛力。

　　在發(fā)展良好的供應(yīng)鏈中，企業(yè)與供應(yīng)鏈上的上下游企業(yè)都應(yīng)該共享一些產(chǎn)品信息，例如產(chǎn)品生產(chǎn)預(yù)測計劃、產(chǎn)品庫存數(shù)據(jù)和產(chǎn)品運輸在途數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的共享能夠極大地降低整條供應(yīng)鏈上的庫存量，為供應(yīng)鏈上的企業(yè)增加利潤。但是目前我國的企業(yè)，在供應(yīng)鏈信息共享方面仍有待提高。
 
　　八、供應(yīng)商的評估頻率

　　企業(yè)通過對供應(yīng)商進(jìn)行評估，使供應(yīng)商不斷完善自身的業(yè)務(wù)，大大提高合作的穩(wěn)定性。調(diào)查顯示，96%的企業(yè)都會對供應(yīng)商進(jìn)行評估，但是具體的評估頻率不同，其中52%的企業(yè)對供應(yīng)商進(jìn)行一年一次的評估，21%的企業(yè)對供應(yīng)商是不足3個月評價一次，15%的企業(yè)對供應(yīng)商是半年評價一次。4-5個月、7-11個月或一年以上評價一次的企業(yè)只占少數(shù)。這說明大部分企業(yè)對供應(yīng)商評估傾向于一年一次、半年一次或不足三個月一次。只有極少數(shù)的4%的企業(yè)對供應(yīng)商是從來不評估的。
 
　　九、供應(yīng)商的來料水平

　　調(diào)查顯示，超過80%來料都能達(dá)到公司的要求的供應(yīng)商占80%左右，基本免檢的供應(yīng)商占14.41%，超過50%來料都能達(dá)到公司的要求的供應(yīng)商占5.41%，完全不能達(dá)到公司要求的供應(yīng)商基本為0。這是一種正常的現(xiàn)象，企業(yè)在挑選供應(yīng)商的時候，一般都先要對供應(yīng)商進(jìn)行考察，然后再確認(rèn)合作關(guān)系。在考察的過程中，如果供應(yīng)商做得不好，可以取消與這家供應(yīng)商的合作，選擇更好的供應(yīng)商合作，以保證企業(yè)產(chǎn)品需求的供應(yīng)。供應(yīng)商超過80%來料都能達(dá)到公司的要求占的比重越大，越能保證企業(yè)工作的順利開展，同時也說明企業(yè)在供應(yīng)鏈管理方面做得越好。
 
　　十、對二級供應(yīng)商的質(zhì)量要求

　　調(diào)查顯示，90%的公司對于重要的二級供應(yīng)商的質(zhì)量是有明確的要求，具體審核的方式有三種：一級供應(yīng)商審核、一級供應(yīng)商提供證明和公司自己審核。公司通過要求一級供應(yīng)商審核來保證二級供應(yīng)商的質(zhì)量要求的占34.83%，通過要求一級供應(yīng)商提供證明的占31.23%，通過公司自己審核的占24.32%。僅有9.61%的企業(yè)對二級供應(yīng)商的質(zhì)量是沒有要求的。這說明公司還是挺重視重要的二級供應(yīng)商的質(zhì)量問題的。
 
　　十一、企業(yè)對供應(yīng)商的要求

　　調(diào)查顯示，企業(yè)對供應(yīng)商在綠色采購、社會責(zé)任和可持續(xù)發(fā)展方面要求最高，都超過了50%，其中對綠色采購達(dá)到56%，對社會責(zé)任達(dá)到54%，對可持續(xù)發(fā)展達(dá)到53%。相對于低碳排放與可追溯方面，企業(yè)對供應(yīng)商的要求只占45%。未來3-5年后，企業(yè)將會要求更多的供應(yīng)商實行綠色采購、低碳排放與可追溯、社會責(zé)任和可持續(xù)發(fā)展。也就是說5年后，企業(yè)對于供應(yīng)商在這四方面實行的要求將會接近80%，這也要求供應(yīng)商要從現(xiàn)在開始注重這四方面的發(fā)展。
 
　　十二、供應(yīng)商質(zhì)量評估的工具和方法

　　企業(yè)在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)中使用的主要質(zhì)量工具包括：來料檢驗、不合格報告、8D、現(xiàn)場輔導(dǎo)、QC小組、PDCA流程、質(zhì)量老7種工具、質(zhì)量新7種工具、統(tǒng)計過程控制（SPC）、標(biāo)桿對比（Benchmarking）、看板可視化（Kanban）、質(zhì)量功能展開、防錯技術(shù)、試驗設(shè)計、失效模式和影響分析(FMEA)、故障樹分析（FTA）和可靠性分析。

　　調(diào)查顯示，排名前6的質(zhì)量工具分別為：來料檢驗、不及格報告、現(xiàn)場輔導(dǎo)、8D、統(tǒng)計過程控制、QC小組，占的比重分別是：85%、68%、47%、43%、40%、40%。來料檢驗指對采購進(jìn)來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核,即在供應(yīng)商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進(jìn)行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。目前最多企業(yè)選擇用來料檢驗這種方法，因為這種方法簡單、可行。
 
　　調(diào)查顯示，企業(yè)使用頻率較高，效果很好的工具由高到低的排序是來料檢驗、8D、不及格報告、失效模式和影響分析、PDCA流程、統(tǒng)計過程控制，這些工具分別占27%、26%、20%、18%、17%、16%。8D的原名叫做8 Eight-Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟；也可以稱為TOPS（Team Oriented problem solving）即團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法。其中8D、來料檢驗和不及格報告這三個工具，不僅是用得最多的工具，而且是使用頻率較高、效果很好的工具（由圖16和圖17可知），這是符合常理的，因為只有使用效果好的工具，才會有很多人使用。

　　使用頻率較高效果很好的工具
 
　　供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)采用的管理方法有精益管理、六西格瑪/精益六西格瑪、合理化建議、流程再造、卓越績效模式、方針目標(biāo)管理、零缺陷管理、全員設(shè)備維護(hù)管理（TPM）、5S/6S、QC小組。調(diào)查顯示，實施效果較好前三種方法分別是精益管理、六西格瑪/精益六西格瑪和合理化建議。這些方法分別占37%、24%和18%。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。精益管理能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入?？偟膩碚f，由于精益管理實施起來簡單、高效，很多企業(yè)都傾向于用此方法。