A.系統(tǒng)架構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單：

　　這種貨位系統(tǒng)只需要單獨(dú)維護(hù)一張表格，表格中的數(shù)據(jù)項(xiàng)僅有兩個(gè)，所有操作都只針對(duì)表格的信息行作處理，非常簡(jiǎn)單。

　　B.上架操作相對(duì)簡(jiǎn)單：

　　上架操作時(shí)，先查詢(xún)是否原來(lái)已經(jīng)存在貨位，若已經(jīng)有貨位，則放到已有貨位上，若沒(méi)有，則新建貨位。若原有貨位上無(wú)法放下產(chǎn)品，則直接再找一個(gè)能放下的貨位，將對(duì)應(yīng)關(guān)系添加到表格中去。

　　C.成本低：

　　所有的操作（包括上架、檢貨、移貨）都可以在電腦上完成，不需要采購(gòu)專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，成本很低。

　　但是不可避免地， 這一系統(tǒng)也有著非常大的缺點(diǎn):

　　A.貨位信息冗余不可避免：

　　這一點(diǎn)很好理解，例如Location N上面放了SKU N，后來(lái)在逐次出貨的過(guò)程中，SKU N被一個(gè)個(gè)地檢走了，最后Location N上面并沒(méi)有SKU N了，但系統(tǒng)上仍然顯示著SKU N在Location N上有貨。這樣的貨位信息就是冗余信息，而且在日常的運(yùn)營(yíng)中根本無(wú)法避免。

　　B.檢貨效率受到影響：

　　在一個(gè)SKU存在于多個(gè)Location貨人員需要自行判斷到哪一個(gè)Location。若出現(xiàn)前一個(gè)貨位信息冗余的問(wèn)題，則有可能會(huì)讓檢貨人員空跑一趟，這對(duì)檢貨效率的影響非常大。

　　C.盤(pán)點(diǎn)困難：

　　庫(kù)房盤(pán)點(diǎn)時(shí)，一個(gè)SKU在多個(gè)貨位，盤(pán)點(diǎn)時(shí)候需要跑來(lái)跑去，非常麻煩，且容易出錯(cuò)。

　　D.檢貨路徑的低效：

　　在規(guī)?；腂2C企業(yè)中，檢貨是批量操作進(jìn)行的，每一次檢貨會(huì)同時(shí)檢出數(shù)十個(gè)訂單，然后再進(jìn)行分檢。這也就意味著，檢貨員一次檢貨需要檢出上百個(gè)SKU，這些SKU可能分布在庫(kù)房的各個(gè)角落中，需要事先規(guī)劃一條最優(yōu)路徑，以提高檢貨效率。但是在一個(gè)SKU存在多個(gè)Location下，檢貨人員有可能需要遍歷所有的Location完成檢貨的任務(wù)，效率受到影響。

　　E.貨出錯(cuò)率高：

　　基于該貨位系統(tǒng)的檢貨過(guò)程完全是人工操作的，無(wú)系統(tǒng)檢驗(yàn)，出錯(cuò)率較高。例如，在同一貨位上，若擺放了類(lèi)似的兩個(gè)SKU，檢貨人員不小心就會(huì)檢錯(cuò)。再例如，以批量檢貨時(shí)，檢貨員若漏檢了某個(gè)SKU，則必須要等到分檢時(shí)候才能夠發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。

　　以上是一些主要問(wèn)題，次要的不作過(guò)多描述。國(guó)內(nèi)使用這一系統(tǒng)的公司，大多采用如下的方法來(lái)降低該庫(kù)存系統(tǒng)的影響。

　　A.清理冗余信息：

　　定期對(duì)所有存在兩個(gè)以上貨位的SKU作核實(shí)，刪除冗余的無(wú)用信息。

　　B.理貨：

　　對(duì)貨架上的產(chǎn)品作整理，例如將本段時(shí)間的熱銷(xiāo)品挪到貨位體積較大的區(qū)域；將銷(xiāo)售比較慢的產(chǎn)品挪到貨位體積較小的區(qū)域，或者和別的產(chǎn)品放到同一個(gè)區(qū)域；或者是將分散在多個(gè)貨位的同一個(gè)產(chǎn)品并到一起……

　　理貨的操作是使得庫(kù)存更加有序，提高檢貨的效率。

　　C.日常運(yùn)營(yíng)管理：

　　A)當(dāng)某一產(chǎn)品的貨位已經(jīng)存在，并且貨位上有庫(kù)存時(shí)，盡量不新增貨位；

　　B)原有貨位無(wú)法放在所有庫(kù)存時(shí)，可以找一個(gè)較大的貨位，將所有的庫(kù)存都放在其中，并刪除原有貨位；

　　C)類(lèi)似的產(chǎn)品不放在同一貨位；

　　逐次進(jìn)化的貨位系統(tǒng)的基本邏輯（其中最后一種是當(dāng)前國(guó)內(nèi)B2C公司使用較多的），也這三種貨位系統(tǒng)存在的共同問(wèn)題作了分析。對(duì)于這些共同問(wèn)題，大部分公司采用加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理的方法，盡量減少負(fù)面影響。但這只是治標(biāo)，不能治本。

　　治本方式也有，各有優(yōu)缺點(diǎn)吧。不過(guò)，這兩種方法的基本思想是類(lèi)似的，都是將貨位信息記錄更進(jìn)一步，記錄貨位上有什么產(chǎn)品，多少個(gè)。

　　先介紹第1個(gè)，將檢貨區(qū)、補(bǔ)貨區(qū)分離開(kāi)，并使用補(bǔ)貨邏輯。

　　進(jìn)階版B中，產(chǎn)品與貨位是多對(duì)多的關(guān)系。同一個(gè)SKU對(duì)應(yīng)著多個(gè)Loaction，哪一個(gè)Location中有多少庫(kù)存并不體現(xiàn)在系統(tǒng)中，導(dǎo)致了諸多缺點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，設(shè)立檢貨區(qū)、補(bǔ)貨區(qū)的概念，具體做法如下：

　　A.庫(kù)房分為檢貨區(qū)(Picking Location)和補(bǔ)貨區(qū)(Storage Location)，檢貨操作只能在檢貨區(qū)進(jìn)行，補(bǔ)貨區(qū)用于存儲(chǔ)大量貨品，以及長(zhǎng)尾末端的產(chǎn)品。檢貨區(qū)應(yīng)對(duì)于訂單出貨需求，補(bǔ)貨區(qū)應(yīng)對(duì)大量存貨，互為補(bǔ)充。系統(tǒng)上，也分為Storage Location和Picking Location兩部分；