2009年9月，我國白酒行業(yè)第一個(gè)現(xiàn)代化、自動化包裝物流中心在江蘇洋河酒廠股份有限公司（以下簡稱“洋河酒廠”）竣工投入使用，實(shí)現(xiàn)了從包裝封箱后的自動輸送酒箱、自動碼盤、自動入庫、自動立庫存儲、自動出庫、空托盤自動回流的全自動物流倉儲流程，結(jié)束了我國白酒行業(yè)重釀造工藝，輕包裝、物流的傳統(tǒng)，為洋河酒廠跨越式發(fā)展再添新動力。

 

 

 

　　洋河酒廠位于蘇北古鎮(zhèn)洋河。歷史上，洋河大曲為我國八大名酒之一。進(jìn)入新世紀(jì)后，洋河酒廠全力打造“綿柔型”白酒經(jīng)典之作——洋河藍(lán)色經(jīng)典，面市8年來，銷售增長之迅猛、品牌發(fā)展之快速令人嘆服，銷售額從2008年突破20億元以來，每年幾乎以翻番的速度增長。如今，“藍(lán)色魅力”已征服越來越多的消費(fèi)者，并成為白酒市場中頗受關(guān)注的成功營銷范例。

 

　　隨著產(chǎn)品銷量的不斷增長，洋河酒廠包裝物流能力不足的矛盾也日漸突出。為突破發(fā)展瓶頸，洋河酒廠管理層高瞻遠(yuǎn)矚，謀劃全面提升物流能力。2007年以來，總投資12億元、總面積22.5萬平方米（375畝）的洋河酒廠自動化包裝物流中心技改擴(kuò)建工程正式開工（不包括釀酒基地投資），新建了6萬平方米包裝生產(chǎn)產(chǎn)房、8300平方米成品庫房、6.25萬平方米包裝材料庫房、10萬噸散酒庫、16條包裝自動化生產(chǎn)線等。其中，從包裝線末端自動送箱、自動碼盤、自動入立庫、自動出庫，到空托盤自動逆向物流的自動化物流倉儲碼垛系統(tǒng)，經(jīng)過招標(biāo)評標(biāo)，由北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)院（以下簡稱“北起院”）總承包實(shí)施。

 

 

　　目前，該自動化包裝物流中心建成一年多來，洋河酒廠實(shí)現(xiàn)了原輔材料供應(yīng)、包裝生產(chǎn)、物流配送一體化，可以全面滿足每天超過10萬箱酒、超過150億元的年市場銷售需求。包裝物流中心每條自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提高近一倍。自動化倉庫與現(xiàn)代化生產(chǎn)線自動連接，并引進(jìn)了ABB公司多個(gè)碼垛機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了無人倉庫和自動堆碼。同時(shí)，進(jìn)酒和出酒都采用激光防偽條碼系統(tǒng)，電腦控制。大型儲酒區(qū)也采用了國外先進(jìn)的流量計(jì)，采用淋浴系統(tǒng)和酒精檢測報(bào)警系統(tǒng)，各項(xiàng)技術(shù)在同行業(yè)均處于領(lǐng)先地位。

 

　　基于對前期項(xiàng)目的高度認(rèn)可，2011年初，洋河酒廠決定建設(shè)第二套自動化碼垛倉儲物流系統(tǒng)。經(jīng)過招標(biāo)，該系統(tǒng)也由北起院負(fù)責(zé)承建。到2011年底系統(tǒng)建設(shè)完成后，將有助于洋河實(shí)現(xiàn)新的跨越式發(fā)展。

 

 

　　在傳統(tǒng)白酒行業(yè)，產(chǎn)品在包裝封箱后基本采用人工碼盤，人力車或托盤車搬運(yùn)到遠(yuǎn)離包裝車間的平面庫進(jìn)行多層堆放，發(fā)貨也采用人工進(jìn)行操作，不但產(chǎn)品輸送環(huán)節(jié)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本高，而且損耗高，管理困難，屬于勞動密集型行業(yè)，基本上無技術(shù)含量可言。

 

　　在物流中心建設(shè)之初，洋河酒廠的領(lǐng)導(dǎo)層就決定拋棄這種傳統(tǒng)方式，將物流中心定位為國內(nèi)白酒行業(yè)包裝物流技術(shù)的最高水平，接近世界先進(jìn)水平，在灌裝、包裝、碼垛、輸送、倉儲、信息等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全面自動化，最終達(dá)到提高效率、減少人員使用、節(jié)約成本的目的，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)的競爭力。根據(jù)這樣的思路，北起院在總體規(guī)劃、自動碼垛、自動輸送、自動存儲、信息自動化等方面提供了最新的物流技術(shù)和裝備。

 

　　一、灌裝自動化

 

　　白酒行業(yè)灌裝自動化由來已久，但像洋河酒廠這樣從人工上瓶后，實(shí)現(xiàn)了自動洗瓶、自動灌酒、自動燈檢、自動貼標(biāo)、自動供箱，以及自動裝箱這樣一條龍全自動化的包裝線，在國內(nèi)白酒行業(yè)仍為數(shù)不多。盡管后來由于“藍(lán)色經(jīng)典”系列酒瓶為異形瓶，國內(nèi)外供應(yīng)商均無法解決自動貼標(biāo)問題，可謂略有遺憾，但完全不影響16條包裝線的自動化技術(shù)水平。

 

　　二、輸送自動化

 

　　輸送自動化體現(xiàn)在成品酒箱的自動化輸送、整托盤成品酒的自動輸送、以及空托盤的自動輸送三個(gè)方面。

 

　　成品酒箱在自動封箱之后，沿著設(shè)定的路線送到機(jī)械手之前，要完成酒箱的防偽條碼識別、不合格酒箱的自動溢出，以及自動轉(zhuǎn)向、自動組合供機(jī)械手抓取。

 

　　整托盤成品酒的輸送主要完成整托盤的托盤條碼識別、尺寸檢測、托盤提升、自動分路到指定巷道、穿梭小車擺渡、托盤自動出庫、顯示屏自動顯示等環(huán)節(jié)，從而在機(jī)械手和巷道堆垛機(jī)之間、巷道堆垛機(jī)和叉車之間架起一座座復(fù)雜的自動化傳送橋梁。

 

　　空托盤作為一種搬運(yùn)載體，要在出庫騰空、機(jī)械手碼滿、庫房存儲等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)一種合理循環(huán)，而且要求需成垛的時(shí)候必須成垛，需單個(gè)輸送的時(shí)候必須單個(gè)輸送，因此是一種正向的滿盤自動輸送，同時(shí)也是一種成垛到拆分成單的逆向自動輸送。

 

 

　　三、碼垛自動化

 

　　隨著產(chǎn)量的增長、人工成本的上升，采用人工碼盤不但無法滿足物流速度的需要，而且成本高，信息自動化的實(shí)現(xiàn)難度也很大。所以，自動化包裝物流中心在規(guī)劃初期就決定采用ABB多關(guān)節(jié)機(jī)械手自動碼盤，以提高碼盤效率，實(shí)現(xiàn)酒箱信息自動收集。

 

　　根據(jù)每條生產(chǎn)線每小時(shí)平均包裝4500瓶計(jì)算，一臺機(jī)械手在兩個(gè)不同的碼盤位置，分別交替將兩條包裝線產(chǎn)出的成品酒箱進(jìn)行碼盤，整線能力配套合理。

 

　　四、倉儲自動化

 

　　洋河酒廠自動化立體倉庫擁有目前國內(nèi)最新的技術(shù)和裝備，采用21.7米的高位貨架和堆垛機(jī)，實(shí)現(xiàn)立體自動存儲。在6500平方米存儲區(qū)，規(guī)劃了9個(gè)巷道，18600多個(gè)托盤貨位，最大存儲能力為130萬箱成品酒；在8300平方米的立體倉庫區(qū)(包括存儲區(qū)、自動碼垛區(qū)、箱輸送區(qū)域等)，能實(shí)現(xiàn)每天10萬箱成品酒的自動入庫和10多萬箱成品酒的發(fā)貨。

 

　　五、信息自動化

 

　　該自動化包裝物流中心倉庫管理系統(tǒng)（WMS）除擁有常規(guī)自動化立體倉庫的功能外，還需實(shí)現(xiàn)每一酒箱信息的自動收集、記錄，托盤信息與托盤上所有酒箱信息的匹配，以及酒箱防偽碼信息的記錄和存儲。同時(shí)，WMS針對空托盤的收集和分發(fā)需要進(jìn)行特殊管理和調(diào)度。

 

　　此外，WMS還負(fù)責(zé)與ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)接口，達(dá)成與生產(chǎn)計(jì)劃信息的及時(shí)更新、上位系統(tǒng)信息的及時(shí)共享。

 

　　六、規(guī)劃集成化

 

　　由于歷史原因，一般情況下，企業(yè)的包裝生產(chǎn)車間和庫房都距離較遠(yuǎn)，必然存在著車間和庫房之間的廠內(nèi)運(yùn)輸問題。在洋河酒廠包裝物流中心規(guī)劃之初，北起院和洋河酒廠就達(dá)成共識，決定將車間和庫房建設(shè)在一起，只是因?yàn)橄赖囊螅枰诙咧g間隔一條消防通道，但通過空中連廊，完全不影響其形成一個(gè)整體。這也為自動碼垛和自動輸送集成化在客觀上創(chuàng)造了空間條件。

 

　　系統(tǒng)構(gòu)成

 

　　在國內(nèi)酒類行業(yè)，洋河酒廠自動化物流系統(tǒng)是目前由國內(nèi)自行承建并投入使用的規(guī)模最大、高度最高、系統(tǒng)最復(fù)雜、自動化程度最高、管理最先進(jìn)的白酒成品自動碼垛和物流倉儲系統(tǒng)。該系統(tǒng)由AS/RS（自動化立體倉庫）、成品酒箱輸送系統(tǒng)、多關(guān)節(jié)機(jī)械手系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)庫存管理和控制系統(tǒng)（WMS/WCS）組成。

 

　　一、AS/RS

 

　　1．立體倉庫貨架系統(tǒng)：1套，共9個(gè)巷道、18排貨架、18600個(gè)托盤貨位，21.7米高，在物流中心發(fā)揮主要的儲存功能。

 

　　2．有軌巷道堆垛機(jī)：9臺，變截面塔式結(jié)構(gòu)形式，高度21.7米，采用國內(nèi)目前最新堆垛機(jī)技術(shù)，是托盤入出庫的主要搬運(yùn)工具。

 

　　3．托盤輸送機(jī)系統(tǒng)：2套，采用了滾筒輸送機(jī)、鏈條輸送機(jī)、升降臺、穿梭小車、托盤提升機(jī)、托盤拆分機(jī)、LED顯示屏（圖4）、尺寸檢測裝置、條碼閱讀系統(tǒng)、自動纏繞膜等單機(jī)設(shè)備和系統(tǒng)。

 

 

　　其中包括：一樓出庫及回庫輸送機(jī)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)完成出庫托盤的自動輸送，以及空托盤垛或零盤的自動回庫輸送；二樓入庫和空托盤回庫輸送機(jī)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)完成整托盤的自動入庫輸送，以及空托盤垛的的自動入庫輸送及回庫輸送。

 

　　4．鋼結(jié)構(gòu)平臺，1套，支撐二樓托盤輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)，以及支撐參觀走廊。

 

　　5．遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，1套，負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控計(jì)算機(jī)和設(shè)備PLC之間的數(shù)據(jù)交換和通訊。

 

　　二、成品酒箱輸送系統(tǒng)

 

　　成品酒箱輸送系統(tǒng)：8套，未來還規(guī)劃了16套，每套對應(yīng)一條生產(chǎn)包裝線。采用了滾筒輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、爬坡輸送機(jī)、積放滾筒、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、鏤空抓取輸送機(jī)、阻擋器、自動控制系統(tǒng)等單機(jī)設(shè)備或系統(tǒng)。

 

　　成品酒箱輸送系統(tǒng)負(fù)責(zé)將成品酒箱經(jīng)自動封箱后自動輸送到機(jī)械手抓取位置，并按照當(dāng)前品種的碼垛垛型實(shí)現(xiàn)指定數(shù)量的酒箱直行或轉(zhuǎn)向。為適應(yīng)包裝線的不均勻性，系統(tǒng)設(shè)計(jì)了較強(qiáng)的積放緩沖能力。

 

 

　　三、多關(guān)節(jié)機(jī)械手系統(tǒng)

 

　　多關(guān)節(jié)機(jī)械手系統(tǒng)由一期4臺、二期4臺組成，負(fù)責(zé)把成品酒箱輸送系統(tǒng)自動輸送過來的成組酒箱抓取過來，按照當(dāng)前品種的垛型，按照先后順序碼盤。該系統(tǒng)由瑞典原裝進(jìn)口的機(jī)械手本體和自動控制、國產(chǎn)夾具和自動控制組成。

 

　　每臺機(jī)械手能完成兩條包裝線成品酒箱的碼盤，可適應(yīng)十幾種“藍(lán)色經(jīng)典”系列酒箱的碼盤，以及120多種其他洋河白酒酒箱的碼盤。

 

 

　　四、集成化計(jì)算機(jī)管理和控制系統(tǒng)

 

　　集成化計(jì)算機(jī)管理和控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、無線終端RF系統(tǒng)組成，是整個(gè)物流倉儲系統(tǒng)信息高度自動化和集成化的執(zhí)行系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)在穩(wěn)定的硬件系統(tǒng)基礎(chǔ)上，WMS軟件系統(tǒng)得以穩(wěn)定運(yùn)行，再廣泛應(yīng)用RF無線技術(shù)，結(jié)合自動碼垛、自動輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了無紙化、自動化作業(yè)，大大提高了作業(yè)效率與準(zhǔn)確率。

 

　　1．硬件系統(tǒng)：1套，采用IBM高檔服務(wù)器構(gòu)筑雙機(jī)熱備份系統(tǒng)。位于立庫二層的中央控制室設(shè)置了5臺PC，分別負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)處理、接口、任務(wù)調(diào)度、RF后臺、動畫顯示。4臺現(xiàn)場工作站分布在自動碼盤區(qū)和發(fā)貨作業(yè)區(qū)。1套電視監(jiān)視系統(tǒng)負(fù)責(zé)對整個(gè)物流系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)視。

 

　　2．WMS/WCS：1套，分別由接口、管理、調(diào)度、監(jiān)控、動畫、RF無線等子軟件組成，是整個(gè)自動化物流倉儲系統(tǒng)的指揮中心，負(fù)責(zé)接收上一級ERP系統(tǒng)的指令，并協(xié)調(diào)指揮所有的設(shè)備完成所有的入出庫任務(wù)。

 

　　3．無線射頻RF系統(tǒng)：1套，由若干無線手持終端、5組無線接入點(diǎn)、1套布線及地測組成。該系統(tǒng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場信息的采集和自動提示，是實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)的技術(shù)支撐手段。

 

　　五、輔助設(shè)備

 

　　包括1套供電柜、1套電瓶叉車、4套LED系統(tǒng)、16套液壓升降棧臺、19000個(gè)托盤。

 

 

　　洋河自動化包裝物流中心投入運(yùn)行一年多來，每天的發(fā)貨連續(xù)不斷，運(yùn)行穩(wěn)定，對洋河的銷售起到了有力的保障作用。通過采用自動化物流系統(tǒng)，減少了大量操作人員；通過將包裝車間和立體倉庫集成建設(shè)并自動化連接，減少了大量的中間搬運(yùn)環(huán)節(jié)，大幅降低了廠內(nèi)物流搬運(yùn)成本，也避免了因雨雪天氣給生產(chǎn)帶來的不便，保證了生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定；通過存儲立體化，還節(jié)省了大量土地資源。

 

　　目前，在洋河新的工業(yè)園中，自動化包裝物流中心已擔(dān)負(fù)起物流周轉(zhuǎn)調(diào)度的中樞作用。WMS接入了上游ERP系統(tǒng)的末端數(shù)據(jù)，同時(shí)銜接了來自下游銷售部提供的數(shù)據(jù)信息。高度信息化、高度自動化的現(xiàn)代物流倉儲技術(shù)相結(jié)合，使產(chǎn)品存取的效率和準(zhǔn)確率得以有效提高。

 

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，自動化包裝物流中心投入使用后，將庫房人員配置減少到原來的十幾分之一，而且把人工操作的范圍降到最小程度，勞動強(qiáng)度大大降低。現(xiàn)在的庫房里已見不到往日那種熱火朝天的裝卸場景，即使是在銷售旺季，整個(gè)物流作業(yè)基本都在有條不紊的流程中進(jìn)行。更重要的是，每個(gè)工作崗位的業(yè)績都有據(jù)可考，數(shù)據(jù)盤點(diǎn)快速準(zhǔn)確，發(fā)貨誤差為零，庫存損耗下降50％。目前，倉庫運(yùn)行的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可以將成品酒箱從入庫到出庫責(zé)任到人，在提升工作效率、明確責(zé)任分工的同時(shí)，也為管理人員提供了員工業(yè)績考評、薪酬獎懲的清晰數(shù)據(jù)，為提升企業(yè)管理水平起到重要的作用。

 

　　洋河自動化包裝物流中心作為國內(nèi)白酒行業(yè)建成使用的第一個(gè)成品自動碼垛與存儲項(xiàng)目，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，企業(yè)也分享了現(xiàn)代化物流的成果，其成功應(yīng)用在同行業(yè)中產(chǎn)生了廣泛影響。