未來機器人VNT20智能叉車機器人（托盤搬運式無人叉車）被譽為AGV叉車產品系列中的“長跑冠軍”，其運行速度和工作效率在業(yè)內首屈一指。該款智能叉車機器人具備高效轉運和大噸位貨物負載得能力，也能無縫對接作業(yè)場景涉及到的自動化設備，因此常在長線距離，重載貨物的平面搬運，跨樓層搬運，對接電梯等內部物流場景中得到青睞，為企業(yè)更好的實現(xiàn)全流程自動化高效作業(yè)。

　　未來機器人VNT20智能叉車機器人憑借出色的“長跑”優(yōu)勢，在眾多物流無人化解決方案應用項目中深受客戶好評。

　　項目概況

　　該客戶是一家主營一體機，背板等電子設備的企業(yè)，其中背板比常規(guī)的PCB板更厚重一些。根據(jù)企業(yè)主營產品，那么智能叉車機器人在搬運時，在考慮貨物安全搬運的同時還要兼顧其增重性。除此之外，該項目使用的是非標準載具，材質也各有不同，為適配該項目中的載具，對智能叉車機器人的貨叉進行了改造，進而完成了從8樓和9樓的緩存區(qū)到5樓緩存區(qū)跨樓層的物料轉運作業(yè)。

　　物流無人化解決方案

　　VNT20智能叉車機器人+中控調度系統(tǒng)

　　VNT20智能叉車機器人：針對項目實際情況定制改造超長款貨叉，用以適配項目上不同的載具；額定負載2000kg，最大行駛速度1.6m/s，實現(xiàn)跨樓層，跨車間的中、長距離大噸位貨物的貨物搬運作業(yè)。

　　中控調度系統(tǒng)(RCS智能叉車機器人控制系統(tǒng))：對接客戶使用的WES，實現(xiàn)信息交互，智能叉車機器人通過中控調度系統(tǒng)完成叉車機器人與現(xiàn)場自動化設備信息的無縫對接。當叉車機器人搬運貨物到電梯時，與電梯確認是否已清空貨物，清空則放入，放入完成后，發(fā)送信號給電梯，對接完成后續(xù)作業(yè)流程。

　　項目成果

　　項目導入“中控調度系統(tǒng)+VNT20智能叉車機器人”柔性物流無人化解決方案，對接不同樓層產線，實現(xiàn)24小時無休貨物轉運?？鐦菍幼鳂I(yè)，全程物流自動化，節(jié)省了人力，縮短搬運時長，提升作業(yè)效率。

　　VNT20智能叉車機器人案例錦集

　　1.華南知名機械制造企業(yè)物流無人化解決方案

　　該項目產品種類多，規(guī)格型號多，工藝流程復雜，配置VNT20智能叉車機器人適配不同載具物料，完成原材料在噴霧塔，生料暫存區(qū)，裝缽工位，熟料暫存區(qū)，卸料工位間的轉運，提升物料搬運效率與準確率。

　　2.華東地區(qū)知名3C企業(yè)物流無人化解決方案

　　中控調度系統(tǒng)對接客戶MES和WCS，通過信息化監(jiān)控機臺狀態(tài)實現(xiàn)全局調度；VNT20智能叉車機器人對接自動化設備實現(xiàn)物料的平面搬運；多流程自動化無縫對接提升生產效率，打造智能倉儲管理。

　　3.全球知名家電制造企業(yè)物流無人化解決方案

　　該項目生產制造基地面積廣嗎，車間產線多。配置VNT20及其他型號的智能叉車機器人，快速適應生產節(jié)奏，對接產線，實現(xiàn)補貨，轉運，入庫自動化流程，場內物流實現(xiàn)“準時送達”。

　　未來機器人

　　「未來機器人」VisionNav是全球領先的工業(yè)無人車輛及內部物流無人化方案供應商。通過將5G通信、人工智能（AI）、環(huán)境感知、深度學習、伺服控制等核心技術應用于工業(yè)無人駕駛領域，未來機器人研發(fā)了多場景適用的9大系列無人叉車和無人牽引車產品。未來機器人解決方案覆蓋內部物流全棧場景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層料框堆疊等核心剛需場景應用。目前，未來機器人業(yè)務遍及全球30多個國家和地區(qū)，在全球累計銷售1000+產品，落地200+項目，與50+世界500強企業(yè)達成了合作，業(yè)務覆蓋汽車制造、輪胎、食品、石化、電商、3PL、制藥等多個領域，助力企業(yè)完成產線物流無人化升級。