隨著業(yè)務不斷增長，越來越多企業(yè)意識到，高效的倉儲物流供應鏈體系將逐漸成為企業(yè)發(fā)展的堅實后盾，因此他們通常都會上線一套wms系統(tǒng)進行管理。那么這個wms系統(tǒng)在企業(yè)中的情況如何呢，可以給倉儲物流帶來了什么變化呢？本文就為此分析一下。

一般來說，倉儲物流主要的問題有：庫存數(shù)據(jù)不準確、找不到貨品或者找貨時間長、入庫隨意擺放、先進先出難、追溯難、數(shù)據(jù)報表不夠詳細等等，不僅給倉庫部門帶來繁雜的任務量外，還給采購、生產(chǎn)、銷售部門帶來不小影響。

而有了wms系統(tǒng)后，則可以做到以下效果：

1、作業(yè)流程規(guī)范化

有了wms系統(tǒng)后，所有的入庫、出庫、調倉、退貨、盤點等作業(yè)都變得規(guī)范化，避免了出現(xiàn)隨意作業(yè)的情況。

1）入庫：員工必須要利用PDA來掃描物料條碼、儲位條碼、輸入上架數(shù)量，如果出現(xiàn)掃錯物料條碼、儲位條碼、輸入錯數(shù)量或者漏做一步，都無法進行下一步操作。同時需要完成這個入庫單上所有物料，才能進行提交，否則就是沒有完成這個入庫任務。這樣一來，入庫的流程得到了大大規(guī)范，減少了人工隨意作業(yè)情況，提高入庫效率和準確率。

同理出庫、調倉、退貨和盤點作業(yè)也是如此。

2、先進先出管理

wms系統(tǒng)的先進先出策略，在進行出庫作業(yè)時，系統(tǒng)會自動指示入庫早的批次所在庫位，并通過條碼進行批次驗證，如果你掃描的物料條碼不屬于這個批次的，則不讓你出庫，直到物料條碼時正確才讓你出庫，從而既縮短了搬運和尋找的時間，又能避免庫存積壓導致資金浪費，有利于提高效率及庫存的健康周轉。

3、操作無紙化管理

在以往，倉庫沿用的是人工錄入手工單據(jù)來完成數(shù)據(jù)的存儲及處理，全靠人工記憶和經(jīng)驗操作，出錯率高且作業(yè)流程不透明。有了wms系統(tǒng)后，通過結合條碼技術、庫內無線網(wǎng)絡覆蓋及PDA設備的廣泛應用，實現(xiàn)使用PDA完成收貨上架、揀貨、復核、移庫、盤點、補貨、庫存查詢等作業(yè)環(huán)節(jié)，初步實現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)模式。

4、數(shù)據(jù)實時同步

有了wms系統(tǒng)后，所有入庫、出庫、調倉、退貨、盤點等作業(yè)在提交完成的一刻，數(shù)據(jù)就會實時同步到wms系統(tǒng)中，無需事后統(tǒng)一錄入數(shù)據(jù)，庫存數(shù)據(jù)自然更準確、更實時。

5、追溯管理

wms系統(tǒng)的批次管理和條碼管理，可以實時記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)，并形成操作記錄以供查看和追溯。通過此報表，你可清楚每個環(huán)節(jié)的作業(yè)物料名稱、數(shù)量、作業(yè)時間、作業(yè)人員、操作庫位、單據(jù)等等，方便進行質量追溯。

6、集成系統(tǒng)

wms系統(tǒng)可以與MES、SRM和SAP系統(tǒng)無縫集成，打破信息軌道，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，讓采購部門、生產(chǎn)部門、銷售部門與倉庫部門數(shù)據(jù)緊密聯(lián)系在一起，提升整體供應鏈效率。

隨著物流倉儲技術不斷發(fā)展，未來將會實現(xiàn)智能化倉儲，通過更靈敏的手持RF槍、觸控作業(yè)平板、ASRS自動化存儲設備、AGV揀貨機器人，語音揀貨系統(tǒng)等，真正實現(xiàn)人車分離，以此推動倉儲物流部智能化的發(fā)展。